Purong tela na pinagtagpi ng carbon tagapagtustos

Paano i -optimize ang proseso ng paghabi ng purong carbon fiber na pinagtagpi ng tela Upang mapagbuti ang kanilang mga mekanikal na katangian?

Upang ma -optimize ang proseso ng paghabi ng purong carbon fiber na pinagtagpi ng tela Upang mapagbuti ang kanilang mga mekanikal na katangian, ang mga sistematikong pagpapabuti ay kailangang gawin sa pagpili ng hibla, istraktura ng paghabi, mga parameter ng proseso, teknolohiya ng pagproseso ng post at iba pang mga aspeto. Ang mga sumusunod ay mga pangunahing direksyon ng pag -optimize at mga tiyak na hakbang:

1. Pagpili ng hibla at pagpapanggap

Layunin: Tiyakin ang lakas ng hibla, bonding ng interface at pagkakapare -pareho.
Mataas na Modulus/Mataas na Lakas Carbon Fiber: Piliin ang mga hibla ng mataas na pagganap tulad ng T800 at T1000 upang balansehin ang modulus at pagpahaba sa pahinga.
Paggamot sa ibabaw: Pagbutihin ang interface ng interface sa pagitan ng hibla at dagta sa pamamagitan ng oksihenasyon, paggamot sa plasma o sizing.
Orientasyon ng hibla: Ang mga hibla ng unidirectional (UD) ay pinalakas sa isang tiyak na direksyon, habang ang multi-axial weaving ay maaaring balansehin ang mga multi-directional mechanical properties.

2. Disenyo ng istraktura ng paghabi

Layunin: I -optimize ang pag -aayos ng hibla upang balansehin ang lakas, higpit at pagpapahintulot sa pinsala.
Pangunahing Mga Uri ng Weave:
Plain Weave: Mataas na katatagan, ngunit mahinang baluktot na pagganap;
Twill Weave: Magandang paglaban ng paggugupit, angkop para sa mga kumplikadong hubog na ibabaw;
Satin Weave: Mas kaunting hibla ng hibla, mataas na lakas ng makunat (tulad ng 5hs satin para sa mga bahagi ng aviation).
Ang multi-layer at three-dimensional na paghabi: Ang Z-direksyon na hibla ay nagpapabuti sa lakas ng paggupit ng interlayer at binabawasan ang panganib ng delamination.
Hybrid Weaving: Pagsamahin ang carbon fiber sa iba pang mga hibla (tulad ng glass fiber, aramid) upang mapabuti ang paglaban sa epekto.

3. Pag -optimize ng Proseso ng Proseso

Layunin: Bawasan ang pinsala sa hibla at matiyak ang pagkakapareho.
Kontrol ng tensyon: Panatilihin ang patuloy na pag-igting (tulad ng 100-200N/bundle) sa panahon ng paghabi upang maiwasan ang pagbasag ng hibla dahil sa labis na pag-igting o maluwag na tela dahil sa labis na pagkawala.
Ang bilis ng paghabi: Ang mababang bilis (tulad ng 5-20 rpm) ay maaaring mabawasan ang pagpainit ng friction at pagsusuot ng hibla.
Temperatura at kahalumigmigan: Ang kapaligiran ay kinokontrol sa 20-25 ° C at 40-60% RH upang maiwasan ang pagsipsip ng pre-curing o pagsipsip ng kahalumigmigan ng hibla.

4. Proseso ng Impregnation at Paggamot ng Resin

Layunin: I-maximize ang bonding ng interface ng fiber-resin at bawasan ang mga depekto.
Pagpili ng Resin: Epoxy resin (mataas na pagdirikit), BMI (mataas na temperatura paglaban) o thermoplastic resin (recyclability).
Proseso ng Prepreg: Tiyakin ang pantay na impregnation ng resin at control resin na nilalaman (30-40%).
Paggamot ng mga parameter: Gumamit ng itinanghal na pagpapagaling (tulad ng 80 ° C pre-cure 180 ° C post-cure) upang mabawasan ang panloob na stress.

5. Pag-post ng Pag-post at Pag-verify ng Pagganap

Mainit na pagpindot: Tanggalin ang porosity at pagbutihin ang density sa pamamagitan ng mataas na presyon (0.5-1.5 MPa).
Hindi mapanirang pagsubok (NDT): Gumamit ng ultrasonic scanning o x-ray upang makita ang mga panloob na depekto (tulad ng porosity, delamination).
Mekanikal na Pagsubok: Patunayan ang epekto ng pag -optimize sa pamamagitan ng makunat, baluktot, at mga pagsubok na lakas ng paggugupit (ILSS).

Mga kaso ng aplikasyon
Aerospace: Gumamit ng 5HS satin RTM na proseso upang gumawa ng mga balat ng pakpak, at ang lakas ng makunat ay nadagdagan ng 20%.
Automobile: Ang twill weave thermoplastic resin ay nakakamit ng mabilis na paghuhulma, binabawasan ang timbang ng 30% at nagpapanatili ng paglaban sa epekto.